如何處理復(fù)合材料薄膜的粘附力差？高阻隔復(fù)合廠為你分析解決方案：

（1）由于樹(shù)脂表面氧化不足而造成的粘附力差。 對(duì)策如下。 ①適當(dāng)增加氣隙距離。②降低復(fù)合薄膜的纏繞速度。③安裝臭氧發(fā)生器。 附著力通常與表面氧化程度（取決于樹(shù)脂溫度，空氣量，停留時(shí)間）和粘度（取決于溫度，樹(shù)脂類型）有關(guān)。 通常，當(dāng)在相同的溫度和相同的擠出速率下進(jìn)行擠出時(shí)，減小涂膜的厚度或提高卷繞速率會(huì)降低粘合性。 即使在相同的設(shè)定溫度下，提高擠出速率也會(huì)降低樹(shù)脂的溫度和附著力（但取決于擠出機(jī)的特性和加熱設(shè)備的類型，程度和趨勢(shì)可能會(huì)發(fā)生變化）。 在相同的加工溫度下，氧化程度將根據(jù)擠出涂層的類型而變化。 一般而言，熔體指數(shù)越高且密度越低，則氧化的可能性越大。

（2）當(dāng)樹(shù)脂壓在基材上時(shí)的溫度太低。 對(duì)策如下。①升高樹(shù)脂的溫度以使樹(shù)脂充分塑化并混合。 壓縮段和均質(zhì)段的加熱溫度越高，樹(shù)脂的增塑和混合程度越高，但是如果溫度過(guò)高，則樹(shù)脂容易分解。 加熱溫度應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的種類及其熔融指數(shù)來(lái)設(shè)定。②切勿將模具放置在靠近冷卻輥側(cè)面的位置，以防止在將樹(shù)脂壓到基板上之前將其冷卻太多。③通過(guò)烤箱預(yù)熱基板。

（3）壓力輥的壓力不足。 對(duì)策有以下兩點(diǎn)。①增加壓力輥的壓力。②檢查壓力輥是否傾斜，并進(jìn)行調(diào)節(jié)使其壓力均勻。

（4）AC劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性差。 對(duì)策有以下兩點(diǎn)。 ①進(jìn)行電暈處理等表面處理。 ②改用潤(rùn)濕性好的溶劑。;

（5）AC劑干燥不足。 對(duì)策有以下兩點(diǎn)。 ①提高干燥溫度和通風(fēng)。②降低繞線速度。

（6）AC代理的到期日期。 對(duì)策是在有效期內(nèi)使用AC試劑。

（7）基材不合適。 對(duì)策如下。 ①檢查塑料膜的表面處理是否充分，其表面張力應(yīng)大于38mN / m。②使用紙時(shí)，吸濕后紙的等級(jí)會(huì)降低，因此不應(yīng)該增加水含量。 ③鋁箔（特別是硬質(zhì)鋁箔）應(yīng)被污染。 如果已被污染，應(yīng)采取火焰處理和其他措施。

（8）印刷油墨的適應(yīng)性較差（在非油墨部件中附著力好，在油墨部件中附著力差）。 當(dāng)基材和墨水之間的附著力差時(shí)，請(qǐng)更換墨水。

（9）涂覆基材的表面不干凈。 確?；谋砻媲鍧?。（10）塑料添加劑遷移到表面。 選擇添加劑含量低的材料。