復(fù)合薄膜出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低的現(xiàn)象，引起的因素較多，需要排查清楚。高阻隔復(fù)合廠收集了一些導(dǎo)致復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度出問(wèn)題的主要因素。

(1)膠黏劑的種類選擇應(yīng)該根據(jù)復(fù)合薄膜的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復(fù)合袋需要經(jīng)過(guò)高溫蒸煮(121℃或135℃)殺菌的，就應(yīng)該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。另外，由于市場(chǎng)上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術(shù)力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬(wàn)別，故在選擇膠黏劑的型號(hào)時(shí)，首先要選擇具有一定技術(shù)力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

(2)膠黏劑涂布均勻度及上膠量無(wú)溶劑復(fù)膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會(huì)引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度下降。一般透明復(fù)合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復(fù)合一般在1.6g/㎡以上，當(dāng)上膠量低于所要求的經(jīng)驗(yàn)值時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當(dāng)然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個(gè)廠家的實(shí)際情況略有不同。

(3)配膠比例及混合均勻性主要是針對(duì)雙組分無(wú)溶劑復(fù)膜膠產(chǎn)品，當(dāng)無(wú)溶劑復(fù)膜膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。

(4)復(fù)合基材的表面張力當(dāng)復(fù)合基材的表面張力低于要求值時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強(qiáng)度，一般薄膜電暈處理后應(yīng)盡快使用，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，處理過(guò)的薄膜表面張力會(huì)逐漸降低。建議每次開(kāi)機(jī)前用達(dá)因筆檢查待復(fù)合材料的表面張力是否合格。

(5)熟化程度無(wú)溶劑膠無(wú)溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒(méi)有初黏力；復(fù)合后需要在40~50C的熟化室中進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)固化。當(dāng)熟化室溫度過(guò)低、熟化時(shí)間較短或者低溫存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)影響產(chǎn)品的最終剝離強(qiáng)度，有些重新放置熟化也沒(méi)有明顯的效果，這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應(yīng)的緣故。

(6)基材添加劑等其他因素的影響塑料薄膜中添加劑(如滑爽劑)遷移到復(fù)合材料的表面與膠黏劑的異氰酸酯組分反應(yīng)，降低產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度；可以適當(dāng)降低熟化溫度來(lái)減少塑料薄膜中添加劑的遷移。另外，油墨中溶劑殘留過(guò)多(特別是使用醇類溶劑)、膠黏劑與油墨的匹配性以及復(fù)合壓力等因素也會(huì)影響產(chǎn)品最終的剝離強(qiáng)度。