為了更好地讓耐高溫蒸煮袋保證食品安全，流延聚丙廠在這里為大家介紹檢測方式：

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）、拉伸運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度＆延伸率（依GB 13022-91進(jìn)行）、潤濕表面張力（依GB 10003-88進(jìn)行）、透氧/透濕性（依GB1038/ 1037進(jìn)行）、耐高溫性、衛(wèi)生發(fā)展適合性（符合GB-9687-88）、外觀；

b.膠粘劑、油墨耐熱性、食品衛(wèi)生適宜性；

2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過程的檢查：外觀（目視沒有起皺，剝離和其他明顯缺陷）;

b． 復(fù)合速度、膠水的粘度：依所用主要粘合劑及配比的不同，測定值也不同；

c． 涂膠量檢測：

涂布紙（光澤紙或自粘），左，中，右的三個(gè)不同位置，放置在中間為約雙層膜復(fù)合材料，有良好的樣品之后要移除的復(fù)合材料。然后用100mm100mm的面積進(jìn)行方塊，按左、中、右三個(gè)方面不同的位置裁取測定研究樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜材料放入電子稱上稱重，記下一些重量a。在溶劑(EA)中加入稱重膜（涂膠表面）清洗去除凝膠，然后在電子稱重上稱重，并注意重量b。。A-B為樣品的涂層重量，然后將其轉(zhuǎn)化到克/平方米的單位。

d． 復(fù)合后的熟化溫度、時(shí)間的控制：依所用主要原材料進(jìn)行不同，設(shè)定一個(gè)相應(yīng)的溫度、時(shí)間；即固化（通過8808-88執(zhí)行）后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度;剪取左，中和右的試驗(yàn)片，為15mm的試驗(yàn)片的寬度，15cm左右的長度，剝離開15mm左右之間進(jìn)行上測試的層，被固定到LDX-200萬能試驗(yàn)機(jī)，下夾具，提拉速度調(diào)整至100mm /分鐘進(jìn)行測定。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品,將樣品進(jìn)行迅速裁切成10mm30mm碎片，放入一個(gè)清潔的在80℃條件下預(yù)熱過的約500ml錐形瓶中，用硅膠塞密封，放入80℃恒溫箱中加熱30min后，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格。

3． 制袋過程的檢查：

a.袋尺寸，封邊尺寸規(guī)格（根據(jù)客戶要求）；

b． 熱封邊強(qiáng)度

通過膠帶切割從在15mm寬的試驗(yàn)片采取的袋的邊緣密封（根據(jù)測試條的袋的大小和不同的袋子形狀，數(shù)量和位置是不同的。試樣不同長度依袋子大小情況而定，以，）固定在LDX-200萬能電子材料通過試驗(yàn)計(jì)算機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測定。）

下裝入袋的水容量并密封像，袋狀放置壓力表的上板和下板之間的，（壓力，時(shí)間）根據(jù)由顧客所要求的條件，以使壓力檢測器，觀察到破裂和泄漏的袋。

d． 殘留溶劑量（同上述研究復(fù)合發(fā)展過程進(jìn)行檢查項(xiàng) f ）：

4． 耐高溫蒸煮性檢查：

完成后，將包內(nèi)內(nèi)容物放入同容量，密封良好（注意：包內(nèi)內(nèi)容物應(yīng)與客戶指定的內(nèi)容物相似，不能用水或其他物質(zhì)代替，密封時(shí)應(yīng)盡量排出包內(nèi)空氣，以免影響蒸煮空氣膨脹時(shí)的測試效果），放入ts-25c背壓高溫蒸煮鍋中，設(shè)定客戶要求的高溫蒸煮試驗(yàn)條件(蒸煮溫度，時(shí)間，壓力；

烹煮檢查外觀：在袋表面應(yīng)光滑，無起皺，起泡，變形，不分層，泄漏;如果其中任何一個(gè)是故障不良現(xiàn)象。