CPP蒸煮膜厚度范圍約為50~90μm，它的生產(chǎn)工藝要求根據(jù)各企業(yè)擁有的設(shè)備、場地、原料不同而因機、因地、因料制宜。但共同的規(guī)律需遵循。流延聚丙廠為大家分享一下幾個方面：

1、加工溫度：對薄膜性能影響大的是溫度。擠出機、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180-210-220-230℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。樹脂溫度升高，膜的縱向拉伸強度增大，透明度增高，但膜的橫向拉伸強度下降。流延冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。流延輥溫度低，薄膜透明度好，流延輥溫度高，薄膜透明度差，但剛性好。

2、風(fēng)力調(diào)節(jié)：風(fēng)力風(fēng)量和角度的調(diào)節(jié)需適當(dāng)，且不允許有局部阻塞，風(fēng)溫控制在30℃左右。調(diào)節(jié)不當(dāng)會使薄膜厚度不穩(wěn)定或不貼輥造成折皺或出現(xiàn)花紋，影響外觀質(zhì)量。

4、切邊回收：進口CPP生產(chǎn)線均有在線切邊回收裝置。使邊料剪切后輸送到粉碎機粉碎，再將粉料直接進入到主擠出機回用。為了保證薄膜厚度均勻，并有良好的外觀質(zhì)量，建議邊料回收的比例小于5%。

5、時效處理：為使生產(chǎn)好的CPP薄膜能逐漸冷卻定型，當(dāng)母卷從機上卸下后，需吊放至擱架上進行失效處理，時間為36-48小時。時效處理區(qū)需保持清潔無塵、干燥通風(fēng)，可以是恒溫（25-28℃）。

6、電暈處理：為了提高CPP蒸煮膜與其他材料的復(fù)合強度，需進行強化處理（一般在線處理應(yīng)達到44-46達因）。利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的大量等離子氣體及臭氧與聚烯烴表面分子直接或間接作用，使其表面分子鏈上產(chǎn)生羰基和含氨基團等基因。并粗化其表面，同時還能除去油污、塵垢。