流延(Cast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。高阻隔復(fù)合廠介紹流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。

溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有更薄且厚度均勻性好的優(yōu)點，1~3um的薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設(shè)備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。

溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上，經(jīng)過一個烘道的加熱干燥，進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后，從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要超薄且厚度平整性特別優(yōu)良的薄膜是把溶膠流延在一個加熱的水銀池上面，經(jīng)揮發(fā)去除溶劑成膜后，從水銀面上撈起薄膜卷取而成。

擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜工藝條件及應(yīng)注意事項如下： 

①擠出流延成型低密度聚乙烯薄膜，應(yīng)選用熔體流動速率為3~8g/l0min樹脂。

②調(diào)整螺桿擠出塑化原料時的工作背壓在0. 12MPa左 右，機(jī)筒前應(yīng)加100目過濾網(wǎng)3層。

③成型模具唇口擠出的熔料，在 整個模唇口寬度上應(yīng)流速相等，流量一致，厚度均勻。

④冷卻滾筒距 成型模具唇口的距離可調(diào)；工作轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，速度可調(diào)；滾筒工作面需經(jīng)精細(xì)研磨，粗糙度應(yīng)不大于0.lum。

⑤擠出流延低密度聚乙烯 薄膜機(jī)筒塑化原料溫度是190 -230°C、240 - 260°C、260 - 270°C。成 型模具溫度是265 ~275°C：。

⑥經(jīng)冷卻定型的流延薄膜，在卷取前應(yīng)進(jìn)行電暈處理和消除靜電工作。